ORLIGNO 200
Kocioł na zgazowanie drewna z wentylatorem nadmuchowym
 |
Dostępne moce [kW]
Paliwo

|
|
Podstawowe informacje
Kotły z grupy ORLIGNO 200 wyznaczają nowy kierunek w technologii kotłów na zgazowanie drewna. Niepowtarzalny design w powiązaniu z szeregiem rozwiązań konstrukcyjnych wpływa pozytywnie na komfort użytkowania oraz zadowolenie klientów. Parametry techniczne osiągane podczas procesu spalania drewna odpowiadają najbardziej rygorystycznym normom europejskim, a ponadto gwarantują niemal dwukrotnie więcej ciepła niż kotły tradycyjne lub kominki.Urządzenia dostosowane są do pracy zarówno w układach otwartych jak i zamkniętych zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Kotły Orligno 200 przeznaczone są do ogrzewania różnego rodzaju pomieszczeń. Najczęściej używane są w domkach jednorodzinnych, suszarniach, halach produkcyjnych i warsztatach. |
|
Drewno jako paliwo
Drewno jest paliwem odnawialnym tak jak słońce, spiętrzenie wód, czy siła wiatru. Są to źródła energii, które nie ulegają wyczerpaniu. W odróżnieniu od innych źródeł energii, drewno jest paliwem, które może być zmagazynowane i przechowywane bez jakichkolwiek strat energetycznych. Magazynowanie obniża wilgotność drewna i jednocześnie podwyższa jego wartość opałową (ilość energii, którą można wykorzystać w trakcie spalania). Drewno jest również jedynym paliwem, które posiada zerowy bilans dwutlenku węgla (CO2) tzn., że w trakcie wzrostu w procesie fotosyntezy pobiera taką ilość dwutlenku węgla jaka powstaje w trakcie spalania.
Drewno jako paliwo do kotłów
Zalecanym drewnem do palenia w kotłach na zgazowanie jest drewno twarde tj. grab, buk, dąb, brzoza o maksymalnej wilgotności 20 %. Drewno iglaste pomimo, że masowo posiada większą wartość opałową to uwzględniając gęstość bardziej opłacalne jest spalanie drewna z drzew liściastych. Drewno iglaste ma niewątpliwie dużą kaloryczność ponieważ jest bardzo żywiczne, ale spala się zbyt szybko dając mało żaru. Żywica zanieczyszcza komorę, dlatego powinno się go używać głównie do rozpalania.
ORLIGNO 200 – Czyste rozwiązanie
Orligno 200 przystosowany jest do spalania drewna o różnej granulacji od trocin po polana.
Wióry, ścinki, szczapy należy spalać wraz z większymi polanami.
|
|
|
Zgazowanie drewna jako ekonomiczne źródło ogrzewania
|
|
Zgazowanie drewna jest to termiczny rozkład drewna przy znacznym niedomiarze powietrza (tlenu)w wyniku czego powstaje palny gaz (gaz drzewny) oraz popiół.
Nowoczesne kotły c.o. spalające drewno w procesie zgazowania wykorzystują energię zawartą w drewnie z trzykrotnie większą sprawnością niż urządzenia z tradycyjnym paleniskiem oraz pracują z emisjami zbliżonymi do kotłów gazowych.
Zgazowanie
- daje dwukrotnie więcej ciepła, niż drewno spalane w zwykłych kotłach
- praktycznie zerowy bilans CO2
- proces suchej destylacji drewna – pirolizy; kocioł 25 kW zużywa do 25 mp drewna na sezon grzewczy
|
|
|
|
|
Proces zgazowania drewna w kotłach c.o. można podzielić na cztery zasadnicze etapy:
- Suszenie i odgazowanie drewna w temperaturze 450°C.
- Spalanie mieszaniny gazu drzewnego i powietrza wtórnego w temperaturze 560°C.
- Dopalanie płomienia i oddawanie ciepła temperatura 1200°C.
- Wyrzut spalin o temperaturze 160°C przez czopuch kominowy.
|
|
Etapy zgazowania drewna w kotłach

Przegląd zalet
|
 |
Sprawność 91% |
 |
Niskie koszty eksploatacji |
 |
Prosta i łatwa obsługa |
 |
Niewielka ilość popiołu |
 |
Duża pojemność załadunkowa |
 |
Długość polan:
- 50 cm ( 18kW, 25kW, 40kW)
- 75cm (60kW)
- 100cm (80kW) |
|
|
 |
Czas pracy pomiędzy załadunkami do 12 h |
 |
Typoszereg od 18 – 80 kW |
 |
Modulowana moc wentylatora od 30 – 100% |
 |
Dostosowany do pracy w układzie zamkniętym |
 |
Elektroniczny regulator z możliwością podłączenia zdalnego sterowania EKOSTER CONTROL |
 |
Brak uciążliwości dla środowiska naturalnego |
 |
Wykonany z najlepszej jakościowo stali kotłowej |
|
Dobór kotła do powierzchni
|
 |
|
Doboru mocy kotła dokonujemy na podstawie:
- Zapotrzebowania ciepła budynku wyliczonego przez projektanta instalacji.
- Otrzymaną wartość powiększamy o 20% (tzw. przewymiarowanie kotła).
- Możemy posłużyć się załączonym wykresem.
UWAGA!Wykres ma charakter informacyjny i firma ORLAŃSKI nie ponosi odpowiedzialności za niewłaściwy dobór mocy kotła.
|
Najlepsze materiały, najlepsza jakość
|
 |
Korpus kotła – wewnętrzny płaszcz kotła wykonany jest z zespawanych ze sobą elementów z blachy o grubości 8 mm. Zewnętrzny płaszcz kotła wykonany jest z blachy stalowej, konstrukcyjnej o grubości 4 mm. Króćce wykonane są z rur stalowych. |
 |
Wymiennik ciepła – płomieniówki wykonane z rury kotłowej o średnicy 57 mm i grubości 4 mm. |
 |
Izolacja i obudowa zewnętrzna – materiały izolacyjne o grubości 20 mm osłonięte są blachą stalową o grubości 0,8 mm lakierowaną proszkowo. |
 |
Dysza palnikowa – element ceramiczny wykonany z materiału żaroodpornego o temperaturze pracy 1350°C. |
 |
Klapka kominowa – wykonana z wysokiej jakości blachy konstrukcyjnej. |
|
|
 |
Wentylator nadmuchowy – umieszczony z przodu kotła, wyposażony w silnik elektryczny o mocy 50 W. |
 |
Sterownik kotła – umieszczony pod pokrywą górnego panelu zapewnia stabilną pracę urządzenia. |
 |
Czopuch kominowy – wykonany jest z rury stalowej o grubości 4 mm. |
 |
Popielnik – stalowe dno komory spalania wyposażona jest w ceramiczny popielnik (temp. pracy 1800°C) oraz dodatkowo wylane warstwą żarobetonu, która chroni przed wysoką temperaturą. |
 |
Drzwi kotła – wykonane z wysokiej jakości stali konstrukcyjnej, zaizolowane materiałem izolacyjnym i wypełnione od wewnątrz żarobetonem (dolne drzwi). Szczelność drzwi zapewnia sznur z włókna szklanego pokryty warstwą silikonu (górne drzwi). |
|
|
Budowa kotła

|
|
- Klapka kominowa
- Wyjście wody grzewczej
- Wężownica zabezpieczająca
- Komora załadowcza (zgazowania)
- Drzwiczki górne
- Wentylator
- Obudowa wentylatora
- Drzwiczki dolne
- Popielnik
- Izolacja kotła
- Komora spalania
- Dysza ceramiczna
- Przepływ powietrza wtórnego
- Kształtki ceramiczne
|
Pełna kontrola – ORLIGNO 200
|
|
EKOSTER 2
EKOSTER Control
|
Panel sterujacy EKOSTER Control przeznaczony jest do współpracy z mikroprocesorowym regulatorem temperatury EKOSTER.
EKOSTER Control poprzez ciągłą komunikację z regulatorem Ekoster, umożliwia stały odczyt temperatury na kotle c.o. zmianę nastawy zadanej temperatury kotła oraz włączenie lub wyłączenie sterowania.
Innowacją jest wbudowany system alarmowy, który informuje użytkownika przenikliwym dźwiękiem o przekroczeniu na kotle temperatury 97°C, spadku poniżej 0°C oraz uszkodzeniu czujnika.
|
|
| Dane techniczne |
| Zakres wskazywanych temperatur |
-9°C – + 99°C |
| Zakres ustawienia temperatur |
+60°C – + 97°C |
|
|
|
Dane techniczne
| Parametry techniczne kotła |
| Typ kotła |
j.m. |
18 kW |
25 kW |
40 kW |
60 kW |
80 kW |
| Zakres mocy |
kW |
7-18 |
10-25 |
16-40 |
24-60 |
32-80 |
| Sprawność |
% |
91 |
91 |
91 |
91 |
91 |
| Waga* |
kg |
525 |
525 |
525 |
975 |
1165 |
Objętość komory załadowczej
(zgazowania) |
dm3 |
85 |
120 |
185 |
310 |
465 |
| Czas spalania paliwa |
godz. |
do 12 |
| Średnica czopucha kominowego |
mm |
180 |
200 |
200 |
210 |
210 |
| Długość polan |
cm |
50 |
50 |
50 |
75 |
100 |
| Wilgotność drewna – zalecana |
% |
15÷25 |
Wymiary kotła
| Wymiary kotła |
| Typ kotła |
j.m. |
18 kW |
25 kW |
40 kW |
60 kW |
80 kW |
| Wysokość |
A – mm |
1315 |
1315 |
1575 |
1555 |
1555 |
| Szerokość |
B – mm |
670 |
670 |
670 |
810 |
810 |
| Głębokość |
C – mm |
1060 |
1060 |
1040 |
1360 |
1720 |
Elementy kotła